Nos últimos anos, o Programa 8S vem sendo adotado por diversas indústrias brasileiras em busca de maior eficiência em suas operações.
Sua implementação exige comprometimento de toda a equipe, desde a alta gestão até os operadores de linha de produção.
Por meio de pequenas mudanças no dia a dia, o 8S promove grandes ganhos que podem significar a sobrevivência ou o sucesso de uma empresa em tempos de alta competitividade. Continue lendo para saber mais.
O que é o programa 8S e sua diferença para o 5S?
O programa 8S é uma evolução do programa 5S, que foi originalmente desenvolvido no Japão na década de 1960 como parte do sistema de produção da Toyota, conhecido como Toyota Production System (TPS).
O 5S é composto por cinco princípios:
- Seiri (utilização);
- Seiton (ordenação);
- Seiso (limpeza);
- Seiketsu (padronização);
- Shitsuke (autodisciplina).
Esses princípios desempenharam um papel fundamental na melhoria da eficiência e qualidade da produção, criando um ambiente de trabalho mais organizado e seguro.
Com o passar do tempo, os gestores perceberam que os 5S não atendiam completamente às necessidades das empresas, e por isso decidiram adicionar mais três princípios, formando assim o 8S.
Os três novos princípios são:
- Oshikari Yaro (determinação e união): foco no trabalho em equipe para alcançar os resultados esperados através do comprometimento, motivação e liderança.
- Shido (capacitação): educação e treinamento contínuos para que os colaboradores executem suas atividades cada vez melhor.
- Setsuyaku (economia e combate aos desperdícios): eliminação de desperdícios e gastos desnecessários, aproveitando todas as oportunidades de melhoria.
Diferenças entre 5S e 8S
O 8S é uma versão mais completa e robusta do 5S, incorporando elementos adicionais que visam melhorar ainda mais a eficiência, a produtividade e a qualidade no ambiente de trabalho.
- Escopo: o 5S concentra-se principalmente na organização física e na limpeza do ambiente de trabalho, enquanto o 8S expande esse foco, abrangendo também aspectos de capacitação, trabalho em equipe e economia.
- Objetivos: enquanto o 5S visa criar um ambiente de trabalho mais organizado e seguro, o 8S busca, além disso, aumentar a integração entre indivíduos, melhorar a produtividade e eliminar desperdícios de forma mais abrangente.
- Abordagem: o 5S é uma metodologia fácil de implementar e de baixo custo, porém exige comprometimento. Já o 8S requer uma abordagem mais estruturada e estratégica, envolvendo todos os níveis da organização.
Qual o principal objetivo do programa 8S?
O programa 8S tem como principal objetivo promover a excelência operacional e a cultura de qualidade nas organizações, buscando criar um ambiente de trabalho mais saudável, seguro, limpo e organizado.
Com isso, facilita a integração entre indivíduos, ambiente e processos, visando aumentar a produtividade, eliminar desperdícios e aprimorar a eficiência e qualidade das operações.
Quais são os benefícios da implementação do programa 8S para a indústria?
A implementação do Programa 8S traz uma série de benefícios significativos para a indústria, que vão além da simples organização do ambiente de trabalho. Confira os principais abaixo:
Melhoria na eficiência operacional
A redução de desperdícios (Setsuyaku) e a maximização de recursos levam a processos mais eficientes e econômicos.
Ambientes organizados e limpos (Seiri, Seiton, Seiso) facilitam o fluxo de trabalho, possibilitando que os colaboradores sejam mais produtivos.
Qualidade do produto
A padronização (Seiketsu) garante que todos os processos sejam realizados de maneira consistente, reduzindo a variabilidade e melhorando a qualidade do produto final.
Processos bem definidos e organizados reduzem a ocorrência de erros e a necessidade de retrabalhos, aumentando a eficiência e a qualidade.
Segurança no ambiente de trabalho
Um ambiente de trabalho limpo e organizado reduz significativamente os riscos de acidentes, garantindo a segurança dos colaboradores.
A adoção do método 8S é fundamental para assegurar que a empresa esteja em total conformidade com as normas e regulamentações de segurança.
Redução de custos
A redução de desperdícios e a melhoria dos processos resultam em economia de materiais e recursos financeiros.
A organização e a utilização eficiente dos recursos (Seiri) ajudam a evitar excessos e faltas de estoque, contribuindo para uma gestão de inventário mais eficaz.
Aumento da competitividade
A cultura de aprimoramento promovida pelo 8S mantém a empresa em evolução contínua, permitindo que ela se adapte rapidamente às mudanças do mercado e preserve sua competitividade.
Organizações que adotam práticas de excelência operacional são vistas de forma positiva pelo mercado, melhorando sua reputação e imagem.
Engajamento e satisfação dos colaboradores
Um ambiente organizado e limpo contribui para o bem-estar dos colaboradores, elevando sua satisfação e motivação.
Investir na capacitação contínua (Shido) oferece oportunidades de crescimento, aumentando o engajamento e a retenção dos colaboradores.
Sustentabilidade
A redução de desperdícios e o uso eficiente de recursos são essenciais para promover a sustentabilidade ambiental, minimizando o impacto negativo no meio ambiente.
A adoção de práticas sustentáveis e seguras reforça o compromisso da empresa com a responsabilidade social corporativa.
Benefícios percebidos pelos colaboradores
A implementação do programa 8S traz uma série de benefícios que os colaboradores percebem diretamente. Essas melhorias não apenas tornam o ambiente de trabalho mais agradável, mas também têm um impacto positivo na motivação, no bem-estar e na produtividade da equipe.
Vamos descobrir alguns desses benefícios:
1. Ambiente de trabalho mais limpo, organizado e seguro
Ambientes limpos e organizados são essenciais para reduzir os riscos de acidentes e doenças ocupacionais, tornando o local de trabalho mais seguro.
Além disso, a organização dos itens facilita o acesso rápido ao que é necessário, poupando tempo e esforço.
2. Aumento da produtividade
A redução de desperdícios e a otimização de recursos possibilitam que os colaboradores atuem com maior eficiência.
Processos mais claros e bem estruturados geram menos interrupções e maior fluidez nas atividades do dia a dia, permitindo que as tarefas sejam realizadas de forma mais dinâmica e produtiva.
3. Maior motivação e satisfação
Um ambiente de trabalho bem cuidado e organizado faz com que os colaboradores se sintam valorizados e integrados à empresa.
Participar de programas de melhoria contínua pode levar ao reconhecimento e valorização do esforço dos colaboradores, incentivando o engajamento e a motivação.
4. Desenvolvimento pessoal e profissional
O desenvolvimento de habilidades e conhecimentos é incentivado pelo senso de capacitação (Shido), que promove o treinamento contínuo dos colaboradores.
Além disso, a ênfase em motivação e liderança (Oshikari Yaro) pode criar oportunidades para que os colaboradores assumam papéis dentro da equipe, estimulando um ambiente dinâmico.
5. Melhora na comunicação e trabalho em equipe
O foco na união e determinação estimula a colaboração e o trabalho em equipe, aprimorando a comunicação entre os membros.
A padronização e a definição clara de processos auxiliam todos a se alinharem com os objetivos da empresa.
6. Redução do estresse
Ambientes bem-organizados e processos claros resultam em menos problemas e interrupções, diminuindo o estresse do dia a dia.
Além disso, um local de trabalho limpo e organizado é mais agradável e confortável, promovendo o bem-estar dos colaboradores.
___________
Por fim, é importante ressaltar que o programa 8S não se restringe apenas ao ambiente fabril, mas pode ser aplicado em diferentes áreas da indústria, como logística, manutenção, gestão de estoques, entre outros.
Sua abordagem sistêmica e foco na mudança de comportamento tornam essa metodologia uma poderosa ferramenta de gestão, capaz de promover melhorias em toda a cadeia produtiva e contribui para a maior produtividade com segurança.
Entenda sobre os benefícios da Segurança do Trabalho na Indústria para colaboradores e empresas
Deixe uma resposta